因为时代的进步与科技的发展，人们的电子产品更新的越来越快，甚至有些人在新产品一推出就把旧的电子产品给丢了，造成了很大的环境压力。那么。电子垃圾回收如何做到高效，成为了科学家研究的课题之一。
统计显示，全球消费者每年在电子产品上的支出约为500亿~
600亿欧元，总重量可达5000万吨，逐年大幅增加。如何有效地处理这些废物，并zui好地从回收中产生一些价值，是世界科研工作者面临的重要课题之一。
现在，虽然一些国家有一些立法和渠道来管理电子废物的回收，但只有20%是合格的回收过程。此外，电子废物中约有60种化学元素，其中回收的不到10种，如金、银、铂、钴、锡，铜、铁、铝和铅，其他成分都埋在垃圾场。
回收电子垃圾意味着分离材料、分子或化学元素，并将其作为原材料出售给工厂以再造新产品。这需要几个步骤，例如在开始材料分离过程之前，对产品进行分解、分类和粉碎。它们通常先燃烧，然后用化学溶剂分离。
化学分离阶段是zui复杂的，因为电子垃圾的成分不一致，任何单位体积垃圾中的成分差异太大，很难设计出一个通用的化学分离工艺。
这就是为什么目前的回收行业只能专注于分离上面列出的zui具经济价值的金属材料。
新的回收策略
目前，较新的策略一般不采用焚烧，而是采用拆卸、分类、粉碎和溶解的过程。
分类的过程是为了在很大程度上降低化学成分的复杂程度。分类也可以从几个层面进行，根据设备的类型，不同的部件(电路板，电池，外壳，框架)，研磨后的粉末也可以分类。
目前拆卸过程不能自动化，主要是手工完成，所以成本很高，很难拆卸到可以仔细分类的程度。
目前，大型回收公司，如知名的MTB、Paprec、Veolia等，只能对相同的设备或设备的相同模块进行分类，然后粉碎，再利用粉体的密度、磁性等物理性质进行再次分类。
然后，通过热或化学方法进一步处理粉末。在这个环节中，化学溶液分离法，也叫液-液萃取技术，是现在zui常用的。这一过程包括用酸性制剂溶解金属或其氧化物，然后加入有机溶剂(如油状液体)形成类似“油-醋混合物”的液体。然后根据不同元素的不同特性，把它们分开。
当然，这个过程很难做到完美，通常需要重复几十次甚至几百次才能达到提取物所需的纯度。
如何降低这一过程的成本和效率，需要研究大量参数对这一过程的影响，包括化学成分的浓度、酸度、温度等。找到zui合适的平衡点。
南洋理工大学与法国研究机构合作的南大-CEA循环经济研究中心是循环电子废弃物研究领域的大型项目之一。
为了节省时间和成本，他们发明了一种微型微流体提取装置来开发提取过程。这个设备中的管子直径小于1毫米，只需要几微升、几毫升的溶液和酸，只需要几毫克的化学药品。结合x光、红外线和各种传感器，可以自动快速分析提取过程中使用的参数的有效性。
这个缩小的仪器可以把实验从几个月缩短到几天。
目前，电子垃圾回收的技术还无法做到普及，所以在我们日常的生活里尽量少丢弃电子产品，以免造成污染，这对于公民而言，是义务也是责任。
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